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Una guía práctica de ingeniería para fabricantes indios de moldeo por inyección de plástico de nivel 2 del sector automotriz sobre cómo la modernización de los sistemas hidráulicos IMM heredados con bombas de engranajes internos VG y servomotores de accionamiento directo elimina las pérdidas por estrangulamiento, reduce los costos de electricidad entre un 40 % y un 70 %, y prepara su planta de producción para los fabricantes de equipos originales (OEM)...

Comparación técnica de ingeniería entre las tecnologías de servoaccionamiento y accionamiento por pasos para fabricantes de equipos originales de máquinas de moldeo por inyección que prestan servicios a mercados de fabricación emergentes.

Las unidades de potencia hidráulica integradas con servocontrol reducen la energía de moldeo por inyección entre un 30 % y un 60 %, proporcionan un control de presión de circuito cerrado de ±0,5 % y evitan los cuatro modos de fallo (entrada de contaminación, ensuciamiento por refrigeración, armónicos eléctricos, resonancia mecánica) que destruyen las unidades que no cumplen las especificaciones en un plazo de 12 meses...

Las bombas hidráulicas con servomotor y unidades de presión de aceite de desplazamiento variable están reduciendo el consumo de energía en el moldeo por inyección entre un 30 % y un 80 % en proyectos de modernización, convirtiendo máquinas hidráulicas con décadas de antigüedad en modernas y eficientes máquinas de trabajo.

Un análisis técnico de cómo los servomotores de accionamiento directo están reemplazando los sistemas de motores hidráulicos y asíncronos convencionales en el moldeo por inyección de pequeño tonelaje, que abarca la plastificación síncrona, la recuperación de energía durante la apertura y el cierre del molde, las mejoras en la precisión y el retorno de la inversión de 18 a 24 meses que puede...

Cómo los fabricantes de equipos originales de máquinas de moldeo por inyección están integrando los reductores planetarios de la serie ALBERT ABT en los sistemas de transmisión de plastificación eléctrica de gran tonelaje para lograr una transmisión de energía precisa, tiempos de ciclo reducidos y ahorros de energía cuantificables.

Un sistema servohidráulico —que combina un servomotor, un servoaccionamiento y una bomba hidráulica en una unidad integrada— puede reducir el consumo de energía de una máquina de moldeo por inyección entre un 40 % y un 70 % en comparación con los sistemas de bombeo de desplazamiento fijo. Aquí les presentamos la guía de nuestro equipo de ingeniería sobre los diez...

Los fabricantes de máquinas herramienta que integran centros de mecanizado de 4 y 5 ejes necesitan sistemas de control de servomotores industriales que ofrezcan una respuesta de par inferior a un milisegundo, un error de posicionamiento acumulativo nulo en todos los ejes coordinados y sincronización del bus de campo en tiempos de ciclo inferiores a 100 microsegundos.

Cuando la modernización de una planta de moldeo por inyección requiere reemplazar una bomba de paletas de desplazamiento fijo o una bomba de engranajes externos por un conjunto de bomba de aceite servoaccionada, la elección de la bomba por sí sola determina si el proyecto energético ofrece un retorno de la inversión en 8 meses o una decepción en 24 meses.

Los sistemas de bombas hidráulicas con servomotor logran una precisión de posicionamiento de 0,01-0,05 mm y una repetibilidad de 0,005-0,02 mm en aplicaciones de ensamblaje robótico, con un coste entre un 30 % y un 50 % inferior al de los sistemas servo totalmente eléctricos equivalentes para fuerzas superiores a 10 kN.