Automatización industrial
Máquinas de moldeo por inyección servo-hidráulicas: soluciones híbridas inteligentes de proveedores y fábricas de China.
Representación del modelo
Ventajas principales y características profesionales
Eficiencia energética excepcional
El núcleo del sistema es un servomotor y una bomba de alta precisión que solo funcionan bajo demanda. A diferencia de las máquinas hidráulicas convencionales que funcionan de forma continua, consume energía únicamente durante procesos como la plastificación y la inyección. Esto se traduce en un importante ahorro energético de entre el 50 % y el 70 %, lo que permite una rápida recuperación de la inversión.
Mayor precisión y repetibilidad
El control servo permite una gestión precisa de la presión, el flujo y la posición. Esto garantiza una estabilidad superior del proceso, una calidad de pieza uniforme en cada ciclo y una reducción de los residuos, incluso en ciclos de moldeo complejos.
Funcionamiento más silencioso y limpio
La máquina funciona con niveles de ruido significativamente inferiores a los de las prensas hidráulicas tradicionales. El sistema de lubricación de circuito cerrado, combinado con el servoaccionamiento bajo demanda, minimiza la generación de calor y reduce el riesgo de fugas de aceite, lo que contribuye a un mejor ambiente de trabajo en la fábrica.
Alto rendimiento y fiabilidad
Esta solución conserva la potente fuerza de sujeción y el rendimiento de inyección inherentes a los sistemas hidráulicos, lo que la hace robusta y versátil para una amplia gama de materiales y aplicaciones, sin sacrificar la velocidad ni la potencia.
Excelente relación costo-beneficio
Ofrece las ventajas de rendimiento de un control eléctrico avanzado a un precio más accesible que una máquina totalmente eléctrica, lo que la convierte en la solución ideal que combina lo mejor de ambos mundos para la gran mayoría de las aplicaciones.
Preguntas frecuentes
¿Cómo logra el sistema de servocontrol un ahorro energético del 50% al 70%?
A diferencia de las máquinas hidráulicas convencionales que funcionan de forma continua, nuestro sistema utiliza un servomotor y una bomba de alta precisión que operan exclusivamente bajo demanda. Solo consume energía durante las fases activas del ciclo de moldeo, como la plastificación y la inyección, lo que se traduce en una importante reducción del consumo energético.
¿Qué hace que la precisión y la repetibilidad de esta máquina sean superiores?
La integración del control servo de bucle cerrado permite una gestión precisa y en tiempo real de la presión, los caudales y las posiciones. Esto garantiza una alta estabilidad del proceso, una calidad de pieza uniforme en cada ciclo y una reducción significativa de los índices de desperdicio.
¿Cómo contribuye este sistema a un entorno de fábrica más limpio y silencioso?
Al combinar un servomotor bajo demanda con un sistema de lubricación de circuito cerrado, la máquina genera menos calor y minimiza el riesgo de fugas de aceite. Además, dado que el motor se detiene o reduce su velocidad cuando no está en uso, los niveles de ruido son considerablemente inferiores a los de las prensas hidráulicas tradicionales.
¿El diseño de ahorro de energía compromete la potencia o la velocidad de la máquina?
En absoluto. El sistema conserva la robusta fuerza de sujeción y el rendimiento de inyección a alta velocidad característicos de los sistemas hidráulicos tradicionales. Proporciona la potencia y la velocidad necesarias para una amplia gama de materiales y aplicaciones exigentes.
¿Por qué se considera que una máquina servohidráulica es más rentable que una máquina totalmente eléctrica?
Ofrece muchas de las ventajas de control avanzado, precisión y ahorro energético de una máquina totalmente eléctrica, pero con una inversión inicial mucho menor. Esto la convierte en una opción ideal con un alto retorno de la inversión para la mayoría de las aplicaciones de moldeo, tanto estándar como complejas.