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Soluciones de plastificación eléctrica (E-Drive Solutions):
Revolucionando la eficiencia del moldeo por inyección

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En NVICKS Hydraulic y NVICKS Intelligent Equipment, estamos a la vanguardia de la innovación en moldeo por inyección con nuestra completa gama de soluciones de plastificación eléctrica (soluciones E-Drive). Al reemplazar los motores hidráulicos tradicionales con tecnología avanzada de servomotores, estos sistemas ofrecen una precisión, un ahorro energético y un rendimiento inigualables.

Nuestras soluciones de accionamiento eléctrico están diseñadas para satisfacer las diversas necesidades de la planta de fabricación moderna. Explore las cuatro tecnologías principales que ofrecemos para encontrar el equilibrio perfecto entre potencia, velocidad y eficiencia para su aplicación.

1. Sistema servoaccionado de reductor de engranajes

Diseñado para ofrecer robustez y un alto par motor, el sistema reductor de engranajes está pensado para aplicaciones exigentes que requieren un potente rendimiento de plastificación.

Sistema de servocontrol de la caja de cambios

Ventajas clave:
Alto par motor: La caja de engranajes endurecida proporciona una alta relación de reducción, generando un par motor inmenso para el procesamiento de plásticos de ingeniería y materiales de alta viscosidad.
Durabilidad y larga vida útil: Fabricado con engranajes y rodamientos robustos, este sistema está diseñado para ciclos de trabajo intensivos y una larga vida útil.
Diseño compacto: Ofrece una alta densidad de potencia, proporcionando una fuerza sustancial desde una unidad relativamente compacta.
Rendimiento constante: Mantiene un control preciso de la velocidad y una estabilidad de par incluso en condiciones de carga pesada.

Características técnicas:
Mecanismo de accionamiento: Una caja de engranajes helicoidales de una o varias etapas transmite la potencia del servomotor al tornillo.
Ideal para: Aplicaciones que requieren un alto par motor para materiales de ingeniería, maquinaria de gran tamaño y procesos donde la durabilidad extrema es esencial.

2. Sistema de servocontrol con reductor planetario

El sistema reductor planetario, que representa la máxima precisión y eficiencia, ofrece un rendimiento superior para aplicaciones de moldeo de alta velocidad y alto ciclo.

sistema de servomotor planetario (2)

Ventajas clave:
Precisión y rigidez excepcionales: El diseño del engranaje planetario proporciona una rigidez torsional superior, lo que garantiza una posición del tornillo y un control de velocidad extremadamente precisos para obtener disparos repetibles y de alta calidad.
Alta eficiencia: La mínima pérdida de potencia dentro del reductor se traduce en la máxima transferencia de energía del motor al tornillo.
Compacto y ligero: Ofrece una excelente relación par-tamaño, lo que permite un diseño de máquina más optimizado.
Juego mínimo: Los engranajes planetarios mecanizados con precisión garantizan un juego mínimo, lo cual es fundamental para mantener la precisión en ciclos de alta velocidad.

Características técnicas:
Mecanismo de transmisión: Se utiliza un conjunto de engranajes planetarios (engranaje solar, engranajes planetarios, corona dentada) para lograr altas relaciones de reducción con una rigidez excepcional.
Ideal para: Moldeo de alta precisión, embalaje de paredes delgadas, componentes médicos y cualquier aplicación donde la máxima velocidad, precisión y repetibilidad sean primordiales.

3. Sistema de servomotor de accionamiento directo

El sistema Direct Drive, la solución más avanzada y optimizada, elimina todos los componentes de transmisión mecánica para lograr una respuesta dinámica óptima.

transmisión directa

Ventajas clave:
Máxima eficiencia energética: al no haber engranajes ni correas intermedias, se minimiza la pérdida de potencia, logrando el mayor ahorro energético posible.
Respuesta dinámica superior: La conexión directa permite el arranque/parada instantáneos y cambios prácticamente instantáneos en la velocidad del husillo, optimizando los tiempos de ciclo.
Mantenimiento cero: La ausencia total de elementos de desgaste como correas, engranajes o lubricantes elimina los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad asociados.
Limpieza excepcional: Al ser un sistema completamente sellado, es ideal para entornos de salas blancas, ya que no existe riesgo de fugas de aceite ni de partículas de los engranajes.

Características técnicas:
Mecanismo de accionamiento: El tornillo está integrado directamente en el rotor de un servomotor de alto par y baja velocidad.
Ideal para: Las aplicaciones más exigentes y de alto ciclo, donde se requiere máxima capacidad de respuesta, mínimo mantenimiento y máxima eficiencia. Perfecta para la fabricación en entornos limpios.

4. Sistema de servocontrol de la correa de distribución

El sistema de correa de distribución ofrece un excelente equilibrio entre rendimiento y rentabilidad, lo que lo convierte en una opción muy popular para una amplia gama de aplicaciones de moldeo por inyección.

correa de distribución

Ventajas clave:
Rendimiento rentable: Proporciona una mejora significativa con respecto a los sistemas hidráulicos a un precio de entrada competitivo para la electrificación.
Funcionamiento suave y silencioso: La correa de poliuretano o caucho absorbe las vibraciones y amortigua el ruido, lo que contribuye a un entorno de taller más silencioso.
Sencillez en el mantenimiento: El reemplazo de la correa es sencillo y no requiere herramientas especializadas, lo que minimiza el tiempo de inactividad.
Eficiencia eléctrica: Elimina el constante consumo de energía de una bomba hidráulica, reduciendo drásticamente el consumo eléctrico.

Características técnicas:
Mecanismo de accionamiento: Una correa dentada de alta resistencia conecta el servomotor al tornillo, lo que garantiza una sincronización precisa sin deslizamientos.
Ideal para: Máquinas de moldeo por inyección estándar y de uso general donde el ahorro de energía, la fiabilidad y la relación calidad-precio son fundamentales.

Elige VICKS para tu transición a la electrificación.

Cada solución VICKS E-Drive está meticulosamente diseñada y fabricada para ofrecer una fiabilidad y un rendimiento inigualables. Al trasladar el proceso de plastificación a un sistema totalmente eléctrico, usted se beneficiará de:

Ahorro energético espectacular: Reduzca el consumo de energía hasta en un 50-80% en comparación con los accionamientos hidráulicos convencionales.

Mayor productividad: Consiga tiempos de respuesta más rápidos, velocidades de husillo más altas y tiempos de ciclo generales más cortos.

Mejora de la calidad de las piezas: El control preciso de los parámetros de plastificación garantiza una consistencia excepcional y una repetibilidad óptima entre las piezas.

Funcionamiento más limpio y silencioso: Elimine las fugas de aceite hidráulico y reduzca significativamente la contaminación acústica de la fábrica.

Póngase en contacto hoy mismo con nuestros expertos técnicos para determinar la solución de plastificación eléctrica óptima para sus necesidades específicas y alcanzar nuevos niveles de excelencia en la fabricación.

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