Los fabricantes de plásticos vietnamitas deberían evaluar Máquina de moldeo por inyección servohidráulicas utilizando tres métricas principales: Consumo de Energía Específico (SEC) medido en kWh por kilogramo de material procesado, consumo de energía en reposo durante las fases sin inyección y un modelo de Costo Total de Propiedad (TCO) a 5 años que tiene en cuenta el aumento de las tarifas de electricidad industrial de Vietnam. Cuando trabajamos con propietarios de fábricas vietnamitas, les recomendamos que evalúen el rendimiento de sus máquinas servohidráulicas en un rango de 0,50 a 0,65 kWh/kg, ya que este es el rango de rendimiento real que nuestros clientes reportan en los entornos de producción del sudeste asiático, y que las comparen directamente con sus unidades hidráulicas tradicionales existentes, que normalmente funcionan a un rendimiento de 0,90 a 1,20 kWh/kg. Esta diferencia en el consumo de energía, que oscila entre el 40 % y el 60 %, se traduce en un ahorro anual de entre 8.000 y 15.000 dólares por máquina en el contexto actual de precios de la electricidad en Vietnam, con periodos de recuperación de la inversión que se sitúan sistemáticamente entre los 12 y los 18 meses. El proceso de evaluación no es complejo, pero debe ser sistemático, ya que las máquinas que funcionan bien en un laboratorio de pruebas europeo no siempre se adaptan a la realidad de una planta de moldeo por inyección vietnamita, caracterizada por tres turnos, alta humedad y un mantenimiento intensivo. Precisamente por eso hemos desarrollado el marco de evaluación que compartimos en este artículo.

Por qué la eficiencia energética es más importante que nunca para los fabricantes vietnamitas

La eficiencia energética se ha convertido en el criterio de selección de maquinaria más importante para los fabricantes de plásticos vietnamitas, ya que los costes de electricidad representan ahora entre el 30 % y el 45 % de los costes operativos totales en una célula de moldeo por inyección, y las tarifas de electricidad industrial de Vietnam han aumentado entre un 8 % y un 12 % anual durante el último lustro. Cuando hablamos con los gerentes de fábricas en conferencias de la industria del plástico en Ciudad Ho Chi Minh y Hanói, la conversación casi siempre comienza con la misma preocupación: "Nuestra factura de electricidad está creciendo más rápido que nuestros ingresos".

El sector del plástico de Vietnam ha entrado en un período de crecimiento extraordinario. Según datos de la Asociación de Plásticos de Vietnam (VPA)El mercado alcanzó un tamaño de 32 mil millones de dólares en 2024, un 23,9 % más que en 2023, con más de 7000 empresas operando en todo el país. Se proyecta que la industria supere los 23 millones de toneladas de producción anual para 2034, con una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 8-9 %. Esta expansión es excelente para los negocios, pero también significa más máquinas funcionando durante más horas, consumiendo más electricidad y generando facturas de servicios públicos más elevadas cada mes.

Hemos observado que el precio promedio de la electricidad industrial en Vietnam se sitúa en aproximadamente $0,08–0,10/kWh, inferior al de muchos mercados de la OCDE, pero el problema radica en la trayectoria. Debido a que la infraestructura de generación de energía de Vietnam está teniendo dificultades para satisfacer la demanda industrial, Ministerio de Industria y Comercio (MOIT) ha implementado aumentos arancelarios constantes. Una máquina que parecía aceptablemente eficiente cuando se compró en 2021 a 0,07 $/kWh, ahora cuesta mucho más operarla a las tarifas actuales, y se prevé que esta tendencia continúe al menos hasta 2030. Este no es un problema hipotético; esta es la situación exacta que hemos ayudado a resolver a decenas de clientes vietnamitas en los últimos tres años.

¿Qué es una máquina de moldeo por inyección servohidráulica?

Una máquina de moldeo por inyección servo-electrohidráulica es una máquina completa.Máquina de moldeo por inyección hidráulica donde la bomba hidráulica es accionada por un servomotor en lugar de un motor de CA de velocidad fija, lo que permite que la bomba varíe su velocidad y caudal con precisión según la demanda del proceso en tiempo real, en lugar de funcionar a velocidad constante independientemente de la carga. Esto es fundamentalmente diferente de cómo funciona una máquina hidráulica tradicional, y esa diferencia es lo que permite el ahorro de energía.

En una máquina hidráulica convencional de velocidad fija, el motor de CA hace girar la bomba a una velocidad constante durante todo el ciclo de moldeo. Cuando la máquina está sujetando, inyectando, manteniendo la presión, enfriando o simplemente esperando al operador, el motor sigue funcionando a máxima velocidad y el exceso de energía hidráulica se recircula (desperdiciando energía en forma de calor) o se libera a través de válvulas de alivio de presión. Según una investigación de Tecnología de plásticosUna máquina hidráulica servoaccionada utiliza un servomotor que desacelera o se detiene por completo durante las fases de baja demanda, como el enfriamiento y la extracción de piezas, ya que la bomba solo funciona cuando el proceso requiere presión hidráulica. Por eso, el ahorro energético es tan significativo: la máquina simplemente deja de consumir energía durante las partes del ciclo en las que una máquina tradicional seguiría consumiendo electricidad a casi plena carga.

También debemos aclarar la confusión terminológica que encontramos con frecuencia. Los términos "servohidráulico", "servohidráulico" y "servobomba" se refieren a la misma tecnología: una máquina de moldeo por inyección hidráulica con una bomba servoaccionada. Esto se diferencia de las máquinas "híbridas" (que combinan actuadores hidráulicos y eléctricos) y de las máquinas totalmente eléctricas (que eliminan por completo la hidráulica). Según nuestra experiencia trabajando con equipos de compras vietnamitas, aclarar estos términos al inicio del proceso de evaluación evita costosos malentendidos.

¿Cómo se mide la eficiencia energética? Las 3 métricas clave

Recomendamos a los fabricantes vietnamitas que se centren en exactamente tres indicadores de eficiencia energética —ni más ni menos— porque estos tres ofrecen una visión completa del rendimiento de una máquina servohidráulica en condiciones reales de producción.

Métrica 1: Consumo específico de energía (SEC) — kWh/kg

El consumo específico de energía, expresado en kilovatios-hora por kilogramo de material procesado (kWh/kg), es la métrica individual más importante porque permite una comparación directa entre máquinas de diferentes tamaños, marcas y tecnologías. Para una máquina servohidráulica moderna, esperamos valores de SEC en el rango de 0,50 a 0,65 kWh/kg; sin embargo, este valor siempre debe indicarse junto con las condiciones de la prueba. Un proveedor que proporciona un valor de SEC sin especificar el tipo de material, la temperatura del cilindro, la presión de inyección y el tiempo de ciclo no ofrece un dato útil. En nuestro protocolo de evaluación, estandarizamos las pruebas utilizando PP (polipropileno) a una temperatura del cilindro de 200 °C y una presión de inyección de 100 MPa. Cualquier otra configuración no es comparable.

Métrica 2: Consumo de energía en reposo — kW

El consumo de energía en reposo —la electricidad que se consume cuando la máquina está encendida pero no inyectando activamente— revela la eficacia con la que el sistema de bomba servo controla el uso de energía durante las fases no productivas del ciclo. Una máquina hidráulica tradicional puede consumir entre el 60 % y el 70 % de su potencia máxima durante los periodos de inactividad. Un sistema servohidráulico bien diseñado debería consumir menos del 15 % de su potencia máxima durante el inactividad. Debido a que una fábrica vietnamita típica que funciona en tres turnos acumula entre 2000 y 3000 horas de inactividad por máquina al año (debido a cambios de moldes, descansos de los operarios, cambios de materiales y transiciones de turno), el consumo de energía en reposo repercute directamente en los costes energéticos anuales en miles de dólares. Hemos medido esto en entornos de producción reales, y la diferencia entre un consumo en reposo del 15 % y un consumo en reposo del 25 % en una máquina de 300 toneladas se traduce en aproximadamente 1200 dólares al año, solo por el consumo en modo de espera.

Métrica 3: Energía por ciclo — kWh

El consumo total de energía por ciclo de moldeo completo (inyección + mantenimiento de la temperatura + enfriamiento + apertura/cierre del molde + eyección) proporciona la métrica operativa más práctica, ya que se incorpora directamente a los cálculos de coste por pieza. Recomendamos a los fabricantes vietnamitas que soliciten a sus proveedores datos de consumo energético por ciclo para al menos tres piezas representativas: un componente de embalaje de pared delgada, una pieza industrial de pared media y una pieza estructural de pared gruesa. Un solo valor para una "pieza de prueba estándar" resulta insuficiente. El verdadero valor de la arquitectura servohidráulica se manifiesta de forma más evidente en piezas de pared gruesa con largos tiempos de enfriamiento, precisamente porque la bomba deja de consumir energía durante toda la fase de enfriamiento.

5 factores críticos que las plantas vietnamitas utilizan para evaluar las máquinas servohidráulicas

Factor 1: Datos energéticos verificados, no afirmaciones de marketing.

El primer y más importante paso de evaluación que recomendamos a todos los clientes vietnamitas es el siguiente: no evalúe una máquina basándose en los datos del folleto del proveedor. En su lugar, solicite datos de medición de energía de una máquina instalada que utilice la misma familia de componentes que su producción. Hemos observado demasiados casos en los que el consumo específico de energía (SEC) de una máquina, determinado en laboratorio con un valor de 0,45 kWh/kg, se tradujo en 0,65 kWh/kg en la producción real, debido a que la prueba se realizó en condiciones óptimas (un solo material, un solo molde, sin interrupciones), condiciones que no reflejan las de una fábrica vietnamita real, caracterizada por cambios frecuentes de molde, materiales variados y tiempos de ciclo que dependen del operario. Sugerimos un enfoque práctico: llevar un analizador de potencia trifásico portátil a una planta de referencia y medir el consumo energético de la máquina directamente durante una producción. El proveedor que se muestre lo suficientemente seguro como para permitirlo es un proveedor digno de confianza.

Factor 2: Tiempo de respuesta de la bomba servoaccionada y precisión del control de presión

No todos los sistemas servohidráulicos son iguales: el tiempo de respuesta de la bomba servo, desde presión cero hasta presión máxima, influye directamente tanto en el tiempo de ciclo como en la calidad de la pieza. Evaluamos los sistemas de servobombas en función de su tiempo de aumento de presión (normalmente de 30 a 80 milisegundos para sistemas de calidad) y la precisión de mantenimiento de la presión (objetivo: ±0,5 bar o mejor). Una servobomba de respuesta lenta ahorra energía, pero aumenta el tiempo de ciclo, lo cual resulta contraproducente. La servobomba óptima debería alcanzar la presión de inyección máxima en 50 milisegundos tras la señal de comando, manteniendo una precisión de mantenimiento de la presión de ±0,3 bar. Debido a que los fabricantes vietnamitas procesan con frecuencia materiales reciclados y remolienda con viscosidad de fusión variable, la precisión en el control de la presión se vuelve aún más crítica que en las plantas occidentales que utilizan exclusivamente resina virgen.

Factor 3: Gasto energético en refrigeración por aceite

Una categoría de costes energéticos que los fabricantes vietnamitas suelen pasar por alto es la refrigeración por aceite, y esto supone un error importante, ya que la refrigeración por aceite puede aumentar entre un 15 % y un 25 % la huella energética total de una máquina hidráulica. Las máquinas servohidráulicas generan mucho menos calor residual que las máquinas hidráulicas tradicionales, ya que la bomba no agita ni presuriza el aceite continuamente durante las fases de inactividad. Sin embargo, el sistema de refrigeración sigue consumiendo electricidad a través de ventiladores, bombas de agua o circuitos de enfriamiento. Recomendamos incluir la energía de refrigeración en cada cálculo del costo total de propiedad (TCO). Una regla práctica que utilizamos es la siguiente: multiplique el SEC medido de la máquina por 1,18 para obtener una estimación de la energía total del sistema, incluyendo la refrigeración. Si el SEC cotizado por el proveedor es de 0,55 kWh/kg, calcule un consumo total del sistema aproximado de 0,65 kWh/kg.

Factor 4: Servicio local y disponibilidad de repuestos en Vietnam.

Las proyecciones de eficiencia energética carecen de sentido si la máquina permanece inactiva a la espera de una reparación del servomotor; por eso, la infraestructura de servicio local es un criterio de evaluación fundamental para los fabricantes vietnamitas. Hemos observado que los repuestos críticos para sistemas servohidráulicos —servoaccionamientos, sensores de presión y kits de sellado de bombas— tienen plazos de entrega variables según la marca. Los servoaccionamientos de origen europeo suelen tardar entre 2 y 4 semanas en llegar a Vietnam. Los equivalentes de origen chino, de fabricantes consolidados (como nuestra propia cadena de suministro), suelen entregarse en un plazo de 3 a 5 días hábiles en las principales zonas industriales vietnamitas. Esto no es solo una cuestión de conveniencia: cuando una máquina que genera 500 dólares diarios de margen de beneficio se avería, cada día de inactividad anula dos semanas de ahorro energético. Hemos visto decisiones de compra justificadas exclusivamente por este cálculo.

Factor 5: Compatibilidad de la modernización con la flota de maquinaria existente.

Para los fabricantes vietnamitas que ya cuentan con flotas de maquinaria hidráulica, la posibilidad de adaptar un sistema de servobomba a una máquina existente, en lugar de comprar una máquina servohidráulica completamente nueva, suele ser el factor de evaluación económica más convincente. Un kit de modernización de bomba servo de alta calidad, que incluye el servomotor, el variador, la bomba y el controlador, suele costar entre el 30 % y el 40 % del precio de una máquina servohidráulica nueva de tonelaje equivalente. Dado que la modernización conserva la unidad de sujeción, la unidad de inyección y el sistema de montaje del molde existentes, la inversión inicial es considerablemente menor que la de la sustitución completa de la máquina, al tiempo que se consigue un ahorro energético del 85 % al 95 % del de una máquina servohidráulica diseñada específicamente para este fin. Este es el atajo de evaluación que muchos de nuestros clientes vietnamitas descubren después de completar su análisis inicial: modernizar sus cinco máquinas de mayor utilización ofrece un retorno de la inversión global más rápido que reemplazar cualquier máquina individual con una nueva unidad totalmente eléctrica. Nuestro conjuntos de servobombas Están diseñados específicamente teniendo en cuenta este escenario de modernización: compatibilidad plug-and-play con las principales marcas de máquinas de moldeo por inyección que se encuentran habitualmente en las fábricas vietnamitas.

Costo total de propiedad: El marco de retorno de la inversión a 5 años

El precio de compra de una máquina de moldeo por inyección suele representar solo entre el 25 % y el 35 % de su coste total de propiedad a 10 años, lo que significa que evaluar las máquinas únicamente en función del precio de compra es la forma más rápida de cometer un costoso error de adquisición. Hemos desarrollado un marco estandarizado de TCO a 5 años, específicamente adaptado a las condiciones de fabricación vietnamitas, y lo compartimos abiertamente con cada cliente que solicita una consulta.

La ventaja en el costo total de propiedad (TCO) a 5 años de la máquina servohidráulica sobre la máquina hidráulica tradicional es de aproximadamente 78.500 dólares, o un 29,8 % menos de costo total, y el precio de compra más elevado se recupera por completo en los primeros 12 meses de funcionamiento. Este cálculo utiliza estimaciones conservadoras basadas en datos reales de fábricas vietnamitas que hemos recopilado. Cabe destacar que, si los precios de la electricidad mantienen su trayectoria histórica de aumento anual del 8 al 12 %, el ahorro a 5 años será mayor que el que se muestra aquí: aproximadamente 92 000 dólares, según un modelo de escalamiento tarifario lineal. Dado que se prevé que los precios de la electricidad industrial en Vietnam sigan aumentando hasta 2030, la justificación económica para la tecnología servohidráulica se fortalece con cada año que pasa.

Errores comunes en las evaluaciones y cómo evitarlos

Tras trabajar con más de 50 empresas vietnamitas de moldeo por inyección en nuestra cartera de clientes del sudeste asiático, hemos identificado cinco errores de evaluación recurrentes que conducen sistemáticamente a decisiones de compra subóptimas. Compartimos esta información abiertamente porque el patrón se repite independientemente del tamaño de la fábrica o del sector industrial.

Error nº 1: Comparar el precio de compra sin calcular el TCO (coste total de propiedad). La diferencia de precio de 13 000 dólares entre una máquina servohidráulica y una unidad hidráulica tradicional parece significativa en la orden de compra, pero se esfuma en el primer año gracias al ahorro energético. Hemos visto a gerentes de compras vietnamitas rechazar presupuestos de máquinas servohidráulicas por considerarlos "demasiado caros", para luego gastar 78 500 dólares más en cinco años operando máquinas tradicionales. Utilice la tabla de TCO anterior. Calcule los números con su propia tarifa eléctrica y horas de funcionamiento. Los resultados suelen ser evidentes.

Error nº 2: Confiar en los datos energéticos del proveedor sin verificar las condiciones de la prueba. Cuando un proveedor indique "0,40 kWh/kg", pregúntele: ¿a qué temperatura del barril? ¿Con qué material? ¿En qué tiempo de ciclo? ¿Se incluyó la energía de enfriamiento del aceite? Hemos comparado las cifras proporcionadas por los proveedores con nuestras propias mediciones in situ y hemos encontrado discrepancias del 20 al 35 %, siempre en el sentido optimista. Insista en obtener datos recopilados bajo sus condiciones de producción o, mejor aún, mídalos usted mismo con un analizador de potencia portátil.

Error nº 3: Ignorar el consumo de energía en reposo. Este es el factor de costo silencioso del que nadie habla. En una fábrica vietnamita con tres turnos, una máquina de 300 toneladas podría pasar 2500 horas al año en modo de espera o inactivo. Si el consumo de energía en reposo de la bomba servoaccionada es de 3 kW en lugar de 1,5 kW, esa diferencia por sí sola supone un coste adicional de 340 dólares al año; y en una flota de 20 máquinas, eso representa 6800 dólares anuales en puro desperdicio. Destacamos este indicador en cada evaluación porque es el que los proveedores evitan con más facilidad.

Error nº 4: Pasar por alto el impacto del clima húmedo de Vietnam en la fiabilidad de los servomotores. Los servomotores contienen componentes electrónicos de potencia sensibles que son vulnerables a la condensación y la corrosión en entornos de alta humedad. La humedad relativa promedio de Vietnam, que oscila entre el 78 % y el 84 % en las zonas industriales, implica que las carcasas para servomotores con clasificación IP54 (o superior) no son opcionales, sino esenciales. Hemos sustituido servomotores en fábricas vietnamitas que fallaron prematuramente simplemente porque el proveedor original envió un variador con clasificación IP20 diseñado para un entorno de fábrica europeo con climatización controlada. Especifique IP54 como mínimo en sus criterios de evaluación.

Error n.º 5: Evaluar la eficiencia energética de forma aislada del rendimiento de la producción. Una máquina de bajo consumo que realiza ciclos un 15 % más lentos costará más en pérdidas de producción que lo que ahorra en electricidad. Esto parece obvio, pero hemos auditado fábricas donde la configuración del servomotor para "ahorro de energía" se configuró con rampas de aceleración conservadoras que añadían 1,5 segundos a cada ciclo. Con 6000 horas de funcionamiento al año, esto se traduce en aproximadamente 270 000 ciclos perdidos y, dependiendo del valor de la pieza, potencialmente entre 20 000 y 50 000 dólares en pérdidas de ingresos. La eficiencia energética debe evaluarse junto con el rendimiento del tiempo de ciclo. Son dos caras de la misma moneda.

Cómo Vicks Servo apoya a los fabricantes vietnamitas

Este artículo no se escribe desde una perspectiva teórica. En Vicks Servo, hemos suministrado sistemas de servobombas electrohidráulicas a plantas de moldeo por inyección en todo el sudeste asiático, incluyendo una creciente base de fabricantes vietnamitas, y todas las recomendaciones de este artículo se basan en nuestra experiencia directa sobre el terreno.

Nuestros conjuntos de servobombas están diseñados específicamente para la realidad operativa de la fabricación en el sudeste asiático: altas temperaturas ambiente, alta humedad, funcionamiento continuo en tres turnos y equipos de mantenimiento con experiencia en hidráulica en lugar de costosos especialistas en sistemas totalmente eléctricos. Diseñamos nuestros sistemas con servomotores con clasificación IP54 de serie, capacidad de refrigeración sobredimensionada para entornos tropicales e interfaces de control que un técnico de mantenimiento vietnamita puede operar sin semanas de formación especializada. Porque entendemos que una máquina que requiere un doctorado para su mantenimiento no ahorra dinero, sino que genera costes por el tiempo de inactividad.

También hemos observado que las implementaciones vietnamitas más exitosas siguen un enfoque por fases: primero, se instalan bombas servoaccionadas en las 3 a 5 máquinas de mayor uso, se miden los ahorros reales durante 6 meses y, posteriormente, se utilizan esos datos verificados para justificar la conversión de una flota más amplia o la compra de máquinas nuevas. Este enfoque elimina las conjeturas y proporciona al equipo financiero datos reales —no proyecciones de proveedores— en los que basar sus decisiones.

Si usted es un fabricante de plásticos vietnamita que está evaluando la tecnología servohidráulica para su operación de moldeo por inyección, Contacta con nuestro equipo de ingeniería.Le explicaremos detalladamente el marco de evaluación, le ayudaremos a recopilar los datos energéticos precisos de sus máquinas actuales y elaboraremos una proyección de TCO personalizada basada en sus tarifas eléctricas reales, horas de funcionamiento y cartera de repuestos. Nada de folletos genéricos ni afirmaciones exageradas. Solo cifras técnicas que resisten cualquier análisis.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia típica en el consumo de energía entre una máquina servohidráulica y una máquina hidráulica tradicional?

Una máquina servohidráulica suele consumir entre 0,50 y 0,65 kWh/kg, en comparación con los 0,90-1,20 kWh/kg de una máquina hidráulica tradicional de velocidad fija; esto supone una reducción de aproximadamente el 40-60 %. Estas cifras representan datos reales de producción, no valores óptimos de laboratorio.

¿Cuánto tiempo se tarda en amortizar una mejora del sistema servohidráulico en Vietnam?

Para una máquina de 300 toneladas que funciona en tres turnos en Vietnam con las tarifas de electricidad actuales (0,08-0,10 dólares/kWh), el período de amortización típico es de 12 a 18 meses para una nueva máquina servohidráulica en comparación con una máquina hidráulica tradicional, y de 8 a 14 meses para la modernización de una bomba servo en una máquina existente.

¿Es posible adaptar las máquinas de moldeo por inyección hidráulicas existentes con servobombas?

Sí. La mayoría de las máquinas de moldeo por inyección hidráulicas de 100 a 3000 toneladas se pueden adaptar con un sistema de bomba servoaccionada. conjuntos de servobombas Están diseñados para una compatibilidad de modernización plug-and-play y, por lo general, logran entre un 85 % y un 95 % del ahorro energético de una máquina servohidráulica diseñada específicamente para este fin, a un coste entre un 30 % y un 40 % menor.

¿Deberían los fabricantes vietnamitas comprar máquinas servohidráulicas o totalmente eléctricas?

Para máquinas de más de 300 toneladas —el rango más común en la fabricación de plásticos en Vietnam—, el sistema servohidráulico ofrece la mejor relación costo-beneficio. El sistema totalmente eléctrico logra un ahorro energético adicional del 20-30%, pero su costo inicial es entre un 30% y un 50% mayor, por lo que resulta más adecuado para aplicaciones de precisión de menos de 200 toneladas o para la producción de productos médicos. Muchos de nuestros clientes vietnamitas adoptan un enfoque híbrido: servohidráulico para el moldeo primario de gran tonelaje y totalmente eléctrico para las operaciones secundarias de precisión.

¿Cómo afecta el aumento de los precios de la electricidad en Vietnam al cálculo del retorno de la inversión?

Las tarifas de electricidad industrial en Vietnam han aumentado entre un 8 % y un 12 % anual durante los últimos cinco años, lo que significa que el retorno de la inversión (ROI) de la maquinaria energéticamente eficiente mejora con el tiempo, a diferencia de la mayoría de las inversiones en bienes de capital, donde el retorno se concentra en los primeros meses. Recomendamos utilizar un factor de incremento anual del 5 % en el precio de la electricidad en los modelos de costo total de propiedad (TCO) para tener en cuenta esta tendencia de forma conservadora.

¿Qué certificaciones medioambientales son importantes para la importación de servobombas a Vietnam?

El marcado CE es el requisito mínimo reconocido por las autoridades de importación vietnamitas. También recomendamos la certificación de eficiencia del motor IE3 o IE4 (según IEC 60034-30) y la certificación ISO 9001:2015 para el fabricante de la bomba. Todos los conjuntos de bombas servo Vicks se envían con certificación CE completa y servomotores de clase IE4 de serie.

¿Cómo deben los fabricantes vietnamitas verificar el ahorro energético después de la instalación?

Recomendamos instalar un medidor de potencia trifásico permanente en cada máquina y medir el consumo de kWh durante un mes completo de producción, no solo durante unas pocas horas de prueba. Compare los datos previos y posteriores a la modernización utilizando al menos 30 días de producción con una combinación de piezas y condiciones de utilización similares. Esto proporciona datos de ahorro estadísticamente válidos que pueden utilizarse tanto para informes financieros como para futuras decisiones de compra.